(小型浮球開關)生產干簧管的十一個步驟
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步驟一：引線檢查
        鎳鐵絲的物理尺寸，表面缺陷，硬度檢查。
步驟二：簧片壓制
        引線旋轉拉直壓入簧片，壓制簧片并檢查它的物理尺寸、平直度和視覺缺陷。
步驟三：脫脂
        簧片脫脂，去除油脂和油。生產設備中有一個內置的冷卻系統(tǒng)，以zui大限度地減少蒸汽損失。
步驟四：退火
        去除油污的干簧進行退火處理，軟化它們并減少剩磁。退火后進行剩磁檢查和硬度檢查。
步驟五：電鍍
        退火的干簧按照每個干簧管所需的負載觸點規(guī)格以及要求的差動被組裝到載體和電鍍。
步驟六：厚度測量
        幾個干簧電鍍樣品檢測微米厚的貴金屬電鍍，雙重差動測試檢測。
步驟七：烘烤
        在受控氣體中對干簧片進行烘烤，燃燒掉及清潔表面的有機物。
步驟八：干簧管密封
        將烘烤過的干簧片、惰性氣體以及預清洗的玻璃管通過設備進行密封及自動裝配。
步驟九：引線電鍍
       簧片開關末端可焊性地方鍍錫。
步驟十：干簧管測試
        特別設計的測試及制造設備，確保高質量水平干簧管的所有主要參數都經加強檢測過以測試，對測試結果良好的、表示該干簧管在充氣及密封過程間均正常。所有不良測試結果的干簧管都將被剔除報廢。
步驟十一：分揀
        對干簧管進行測量，將按照應用所需的干簧管靈敏度、靜態(tài)和可變的接觸電阻等參數進行分揀，然后對其包裝并進行運輸。
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